Faktoren, die die superplastische Formgebung von Titanlegierungen beeinflussen

Faktoren, die die superplastische Formgebung beeinflussen, umfassen: den Zustand des Rohmaterials, die Korngröße, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Formtemperatur, den Formdruck und die Verformungsgeschwindigkeit.
1. Auswahl von Rohteilen
Die Mikrostruktur und die Korngröße der gebildeten Titanplatte stehen in direktem Zusammenhang mit ihrem Superplastizitätsindex. Die Grobkornform des Wei-Gefüges ist sehr gering und für die Luftdruckumformung nicht geeignet. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Titanlegierungsplatte eine gleichachsige Feinkornstruktur (Korngröße <10 μm) aufweist. Daher kann der industrielle Versorgungszustand TC3, TC4 Dünnblech grundsätzlich die Verwendungsanforderungen erfüllen. Die metallografische Prüfung und die Hochtemperatur-Zugprüfung der Rohmaterialien müssen jedoch durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass sie die Anforderungen erfüllen, bevor sie verwendet werden können. Biegen von Titanrohren
Industrial Supply Plattendicke mehr Toleranz auf Gleichmäßigkeit der Dicke Anforderung ist nicht groß Fehler ± 0,05 mm, aber nicht zu dünn lokal und Einschlüsse zu haben erlaubt, Defekte wie Segregation.
2, Temperatur bildend
Die Materialtemperatur Zugdaten, wählen Sie den entsprechenden Temperaturbereich, sondern auch die langfristige Nutzung Temperatur des Formmaterials berücksichtigen, einfach zu bedienen, Umweltverschmutzung und andere Faktoren zu verhindern, eine angemessene Temperaturformen bestimmen. Aus Sicht der technischen Anwendungen ist es sinnvoll, so viel wie möglich eine niedrigere Temperatur zu wählen. Dies ist vorteilhaft, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Produktionseffizienz zu erhöhen, was dem Betrieb förderlich ist.
3. Formdruck und Verformungsgeschwindigkeit
Bei der Gasdruckumformung von Titanlegierungen ist der Gasdruck ein wichtiger Parameter, um das Anhaften von Teilen zu gewährleisten. Je nach Form und Größe des Teils können die Dicke der Originalplatte und die Fließspannung berechnet werden, um einen Referenzwert zu erhalten.
Die Verformungsgeschwindigkeit ist ein Parameter, der in direktem Zusammenhang mit dem Formdruck steht. Wie aus der Formel α = Ke hervorgeht, ist die Fließspannung proportional zu e. Um sicherzustellen, dass die Fließspannung während des Umformprozesses immer in einem kleinen Bereich liegt, muss die Umformgeschwindigkeit auf einen niedrigeren Bereich geregelt werden. Im Allgemeinen ist die Dehnungsrate e <10 ^ (- 4) - 10 ^ (- 1) Sekunden geeignet. Beim Formen wird die Formgeschwindigkeit im Allgemeinen durch Steuern des Anstiegs des Gasdrucks pro Zeiteinheit gesteuert. Als Titankugel förmigen Boden, die in der ersten Druckstufe entnommen Kugeln R800mm 0.005-0.01MPa Punkte Formen gestufte 0.02-0.03MPa Unter-Lichtbogen- genommen förmigen R5 und unten in der zweiten Phase unter der Annahme, der Rohling relativ gleichmäßige Verformung, die Verformungsgeschwindigkeit in Eingriff e <10 ^ werden (- 4) -10 ^ (- 1) Sekunden liegen.
Von der Anwendung Punkt Engineering Sicht ist die Verformungsgeschwindigkeit nicht zu niedrig gewählt, solange trifft unter der Prämisse der Bildungsgeschwindigkeit try bildet Qualität zu bekommen größer, wird dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu verbessern.